一、混凝土裂縫

1.形成的原因
產(chǎn)生裂縫的一般機理一般認為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結-滑動(dòng)”的機理加以解釋?；炷量梢?jiàn)裂縫的發(fā)生和開(kāi)展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調而出現相對滑動(dòng)的結果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。

2.混凝土裂縫的修補方法
① 由于混凝土攪拌運輸時(shí)間過(guò)長(cháng)，澆筑速度過(guò)快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當、模板走動(dòng)等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等辦法補救。
②對于氣候干燥、初期養護不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹(shù)脂法等措施，受凍嚴重的構件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
③對于地基過(guò)大不均勻沉降產(chǎn)生過(guò)寬的裂構件產(chǎn)生過(guò)寬的裂縫，應采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構件法等。

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二、混凝土麻面
1.形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現為構件外表呈現質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無(wú)鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒(méi)有很好養護而產(chǎn)生。

2.麻面的防治措施
模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長(cháng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用耐久性薄層修補料進(jìn)行面層修復。5mm以上的情況可以使用耐久性高強修補料進(jìn)行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。

三、混凝土缺棱掉角

1.形成的原因
是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：
①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時(shí)棱角受損；
②拆?；虺樾具^(guò)早，混凝土尚未監建立足夠強度，致使棱角受損；
③起吊、運輸時(shí)對構件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。

2.掉角預防的措施
1）模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；
2）拆除側面非承重模板時(shí)，砼應具有足夠的強度；
3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護棱角；吊運時(shí)，嚴禁模板撞擊棱角；
4）加強成型砼保護。

3.掉角處理辦法
缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

四、混凝土蜂窩
1.形成的原因及特征
蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩群，其表現為局部表面酥松，無(wú)水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強度很低。
形成混凝土蜂窩的原因主要如下：
1、混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴，尤其是沒(méi)有逐層振搗；
2、混凝土在傾擲入模時(shí)，因傾落高度太大而分層；
3、采用干硬性混凝土，或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴，尤其是水灰比太低；
4、模板不嚴密，澆筑混凝土后出現跑漿現象，水泥漿發(fā)生流失；
5、混凝土在運輸過(guò)程中已有離席現象。

2.控制蜂窩現象的措施
（1）應當根據混凝土過(guò)程的施工情況，例如振搗方式，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來(lái)調整混凝土的配合比；當發(fā)現混凝土的工作和易性不理想時(shí)，不應當只添加水因為這樣會(huì )損害混凝土的強度和耐久性，而是應當調整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。
（2）混凝土的卸料要仔細。任何情況下對混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析?；炷翍敶怪毙读?，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動(dòng)它們，應當采用大鏟子來(lái)進(jìn)行；完成一車(chē)混凝土的卸料后，下一車(chē)應當緊挨著(zhù)前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處，最后把它們連起來(lái)，因為這樣做往往會(huì )在連接處產(chǎn)生蜂窩現象。
（3）模板應當具有足夠的剛度、穩定性和強度，避免振搗混凝土時(shí)模板移位；拼縫處應當正確地進(jìn)行密封，確保不會(huì )發(fā)生漏漿。
（4）仔細地進(jìn)行混凝土的振搗操作，避免振搗不實(shí)和過(guò)分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應當保證每一處混凝土不會(huì )被遺漏。

3.處理混凝土蜂窩的方法
一般說(shuō)來(lái)，修復混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補嵌實(shí)。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話(huà)，應當采用氣壓噴射法將砂漿和細石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時(shí)，蜂窩口應當被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當采用手工填補時(shí)，蜂窩口應當被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強度。新混凝土顏色上和老混凝土應當協(xié)調，并且進(jìn)行適當的養護。