結構膠與普通膠有什么區別?

　　結構膠一般指強度高(壓縮強度>65MPa,粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa),能用于結構構件,傳遞載荷,承受較大應力的特種粘合劑。同時(shí)耐老化、耐介質(zhì)、耐疲勞性也較好，并具有一定的韌性。而普通膠相對強度較低、耐久性較差，不能用于結構構件。

　　結構膠在土木工程中有什么應用?

　　在土木工程中結構膠應用廣泛，主要用于承受較大外力的結構構件的錨固、加固、連接、改造;如粘鋼、粘碳纖維、植筋、螺栓錨固、裂縫補強、孔洞修補、道釘固定等。

　　工程結構膠為什么都是雙組分(A、B組)?單組分的施工不更為簡(jiǎn)便嗎?

　　土木工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高;但受施工環(huán)境、條件、工藝所限，又要求結構膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時(shí)間(>30分鐘)，貯藏條件不苛刻，有穩定保質(zhì)期，單價(jià)也不能太高，這就將許多膠粘劑排除在外，目前只有雙組分的高分子預聚體較為實(shí)用。

　　隨氣溫不同，該如何使用結構膠?

　　結構膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與最終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。超過(guò)40℃，固化加快，操作時(shí)間縮短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開(kāi)，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線(xiàn)燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續加溫，并維持24小時(shí)左右，效果最好。

　　冬季施工中遇氣溫驟降，結構膠A組分偶爾有結晶現象，只須加溫50∽80℃左右，維持30分鐘左右，待融解攪勻后即可使用，對固化性能無(wú)影響。

　　植筋膠為什么配膠要按推薦比例進(jìn)行?

　　只有A、B組膠盡可能的精確完全反應，才能實(shí)現結構膠的高強度，生產(chǎn)廠(chǎng)家的推薦配比，是以大量試驗數據為基礎的，施工中應遵循此比例，誤差應控制在3%以?xún)取?/span>

　　配制時(shí)可否再向結構膠添加其他物質(zhì)?

　　結構膠重在完全反應，任何溶劑、稀釋劑、填料的添加都有可能對結構膠的強度、耐久性產(chǎn)生負面影響。而且每個(gè)廠(chǎng)家的原料、反應機理不盡相同，若有需要，一定首先咨詢(xún)生產(chǎn)廠(chǎng)家再做決定。

　　使用結構膠時(shí)，工作人員為什么應注意勞動(dòng)保護?

　　結構膠由系列化學(xué)物質(zhì)構成，部分成分對皮膚有刺激性，產(chǎn)品固化后清除不易，所以施工人員最好穿工作服，戴手套，戴護目鏡，盡量避免肌膚、頭發(fā)、衣物直接與之接觸。使用場(chǎng)所宜通風(fēng)良好，粘在皮膚上用水沖去即可，但濺進(jìn)眼睛立即大量潔凈水清洗，并盡快就醫。簡(jiǎn)單的勞動(dòng)保護?？善鸬斤@著(zhù)的效果，例如個(gè)別人可能有過(guò)敏反應，但僅僅戴手套和護目鏡就能克服。

　　結構膠為什么使用前最好簡(jiǎn)單攪拌一下?

　　現在，結構膠一般都加入防沉淀的新材料，基本上解決了儲存一段時(shí)間后，結構膠組分沉淀不勻的現象。但使用前，用細棒將包裝桶內攪的膠適當攪拌，總是有益的。但應注意A、B膠不能混用同一細棒。

　　結構膠為什么要現配現用?包裝桶要隨時(shí)蓋嚴?

　　結構膠雙組分混合后，超過(guò)使用期，開(kāi)始不可逆轉的固化，若不能及時(shí)用完，就意味著(zhù)不得不舍棄，這將給你造成不必要的經(jīng)濟損失，所以預估每次的配膠量是重要的。環(huán)境中一些不引起注意的物質(zhì)，如水氣，灰塵對結構膠都沒(méi)有任何正面作用，所以取膠后蓋上桶蓋是良好的習慣。

　　攪拌器怎么用?為什么必須保證攪拌時(shí)間?

　　少量的配膠，攪拌器可用光滑的細鋼筋，手工攪拌。大量的配膠攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

　　雙組分混合攪拌均勻對結構膠有無(wú)與倫比的重要性，結構膠的黏度越大，攪拌時(shí)間應越長(cháng)，但一般5~10分鐘即可。一些結構膠A、B組分顏色反差大，容易判斷出攪拌均勻與否，但不應成為減少攪拌時(shí)間的理由。

　　結構膠如何儲存期?過(guò)期了還能用嗎?

　　結構膠應貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，禁止露天堆放。超過(guò)貯存期，可按規定的項目進(jìn)行檢驗，如結果符合要求，仍可使用。

　　植筋后再焊接對錨固力有無(wú)影響?

　　錨桿種植后，常需焊接接長(cháng)，由于焊接僅為短時(shí)間升溫，試驗表明，焊接部位距離錨固端大于30cm，對錨固力無(wú)不良影響。如果焊接部位緊鄰錨固端，最好選擇先焊后錨。螺母與螺桿的點(diǎn)焊對錨固力無(wú)影響。

　　植筋時(shí)如何確定鉆孔孔徑?對混凝土強度有什么要求?

　　鉆孔孔徑可按較鋼筋直徑大4∽10mm選取，小鋼筋取低值，大鋼筋取高值，孔徑宜大不宜小。

　　除非設計錨固力較小，混凝土強度等級不宜低于C15，否則應采取附加措施(如加密箍筋、加固混凝土等)。

　　植筋中錨筋間距過(guò)小，可怎樣解決?

　　植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實(shí)際能鉆成的孔有的相距很近，有的實(shí)際凈距僅1d左右。此時(shí)為消除群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長(cháng)度的變通措施。

      影響錨固力的主要因素?植筋中如何確定錨固長(cháng)度?

　　A、錨固力主要取決于結構膠性能和混凝土強度(強度等級C15以下砼，應適當增加錨固長(cháng)度)，同時(shí)邊距越大、箍筋越密，錨固力越高。配筋混凝土植筋，鋼筋均宜植在箍筋、分布筋內側。

　　B、根據錨栓設計錨固力的大小，錨固長(cháng)度可由現場(chǎng)拉拔試驗確定。對于Z型植筋膠,錨固15d(基材C15砼以上)錨固力均大于錨栓屈服值，若實(shí)際上錨栓僅需小的錨固力，可按比例減少錨固長(cháng)度，但不宜小于5d。

      粘貼和錨固時(shí)，粘接界面為什么宜干燥?

　　潮濕的界面對結構膠耐久粘接力有一定負面影響，所以粘接界面最好保持干燥。

       素混凝土(巖石)中植筋應注意什么?

　　基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。素混凝土(巖石)沒(méi)有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土(巖石)承受，此時(shí)混凝土(巖石)的強度高低、是否致密無(wú)裂縫對錨固力有決定性的影響，所以當設計充分利用鋼筋強度時(shí)，15d的錨固深度可作為參考，具體錨固參數，宜通過(guò)現場(chǎng)試驗確定。

       基材中鋼筋過(guò)密，難以成孔，可怎樣解決?

　　基材中鋼筋過(guò)密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問(wèn)題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時(shí)基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時(shí)可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，可解決不能成孔的問(wèn)題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。

       圓鋼、螺紋鋼植筋破壞形態(tài)有什么不同?

　　顯然，因表面形態(tài)差異，同樣情況下，螺紋鋼錨固效果優(yōu)于圓鋼。當基材強度不小于C15時(shí)，15d的錨固深度圓鋼、螺紋鋼抗拔力均大于鋼筋屈服值;若繼續加荷至破壞，除破壞形態(tài)為基材錐形破壞外，螺紋鋼一般表現為鋼筋縮徑、拔斷;圓鋼則有時(shí)拔斷，有時(shí)拔出。

　　當加荷值大于屈服值20%時(shí)，能持荷一段時(shí)間(約10-30分鐘)，讓圓鋼縮徑變形發(fā)揮充分時(shí)，易發(fā)生拔斷破壞。當無(wú)停頓直線(xiàn)加荷，鋼筋縮徑變形難以發(fā)揮充分，易發(fā)生拔出破壞。若能增加錨固長(cháng)度至20d~25d，即使無(wú)停頓直線(xiàn)加荷，圓鋼一般也表現為拔斷破壞。