植筋技術(shù)，即以專(zhuān)用的結構膠粘劑將帶肋的鋼筋或全螺紋螺桿種植于基材混凝土中的后錨固連接方法。最初的植筋技術(shù)，是在膨脹螺栓的基礎上發(fā)展起來(lái)，它克服了動(dòng)載作用下膨脹螺栓容易松動(dòng)的缺點(diǎn)，因此在礦山相關(guān)工程中得到了應用。如今植筋技術(shù)已經(jīng)逐步發(fā)展并趨向成熟，對于新建結構以及結構改造加固中，都能起到很大的作用。

　　無(wú)論是對于新建結構還是加固結構，植筋技術(shù)都有其獨特的優(yōu)點(diǎn)。在結構加固的運用上，植入的鋼筋能夠與混凝土表面形成良好的粘接以保證錨固強度。采用植筋技術(shù)無(wú)需對混凝土結構進(jìn)行開(kāi)鑿挖洞，能夠有效地減輕原結構的損傷，也能明顯的減少加固的工程量。植筋技術(shù)的適用性強、適用范圍廣，能夠廣泛應用于各種加固方法。

　　想要植筋技術(shù)最大化的發(fā)揮作用，起到應有的加固效果，我們應該注意其組成部分對它的影響。首先，對于植筋中得的鋼筋來(lái)說(shuō)，應使用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋，帶肋鋼筋保證了鋼筋與植筋膠間的握裹力，抗拉拔能力要遠高于光圓鋼筋，因此出于安全考慮，禁止使用光圓鋼筋。

　　不止鋼筋的種類(lèi)會(huì )對植筋的效果有影響，原結構的狀態(tài)也是影響其效果的重要因素，這點(diǎn)我們從植筋技術(shù)并不適用于素混凝土與配筋率過(guò)低的情況就可以看出。植筋技術(shù)即是使原結構與新增結構有效地結合在一起，因此需要原有結構有著(zhù)正常的配筋率與足夠的箍筋，素混凝土或低配筋率混凝土無(wú)法滿(mǎn)足連接承載的安全性，因此并不適用。

　　對于原有混凝土構件，根據不同用途有不同的強度要求，這是因為原有構件混凝土的強度能夠直接影響到植筋與原結構間的粘結性能，混凝土強度過(guò)低，植筋膠的粘結能力就會(huì )大打折扣。另外，原構件植筋周?chē)仨毐ＷC堅實(shí)、沒(méi)有局部缺陷，若植筋與原結構粘貼區域混凝土結構發(fā)生開(kāi)裂，植筋的粘結能力將有大幅度的折減，這對結構的安全是很不利的。

　　植筋技術(shù)中的植筋膠，對于溫度、濕度都很敏感。例如常規植筋膠需要在5℃以上，同時(shí)相對濕度控制在一定范圍內才可正常固化施工;另一方面，對于植筋后進(jìn)行的焊接還要有嚴格的控制措施，因為高溫焊接可能會(huì )破壞膠體的結構，造成強度的折損，那么對于特殊環(huán)境，植筋技術(shù)就無(wú)法使用了嗎?

　　針對于植筋膠的這些問(wèn)題與難點(diǎn)，存在一系列的解決方案。首先、有適應不同環(huán)境的植筋膠，例如超低溫植筋膠，可適用于-15℃環(huán)境中;超高溫植筋膠，可用于120℃高溫下;以及適用于潮濕及水下環(huán)境的水下、潮濕結植筋膠，能夠滿(mǎn)足各種特殊環(huán)境的需求。

　　另外對于高溫的焊接方面，可以通過(guò)高溫焊接后拉拔的實(shí)驗進(jìn)行檢測。本次實(shí)驗在植筋外漏部分根部采用電弧焊焊接后冷卻至室溫，其后進(jìn)行拉拔試驗。結果發(fā)現均為鋼筋被拉斷而不是植筋被拔出，以此來(lái)證明植筋膠經(jīng)得住高溫焊接的考驗。