粘鋼施工環(huán)境如何控制?

　　1.現場(chǎng)的環(huán)境溫度應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定。若未作具體規定，應按不低于15℃進(jìn)行控制。

　　2.作業(yè)場(chǎng)地應無(wú)粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。

　　粘鋼加固中為什么要擦拭加固粘合面?

　　在以上工作進(jìn)行完成后，還要對表面用丙酮(或其他不含水分的物質(zhì))進(jìn)行清潔。

　　這樣做的目的有兩個(gè)：一是進(jìn)一步清除粘附在加固粘合面上的不潔殘留物和新落的灰塵，更好地保證膠接質(zhì)量;二是通過(guò)擦拭工業(yè)丙酮，可以復查前道工序有無(wú)疏漏或欠缺之處，以便及時(shí)彌補，免得造成返工。這二工序也是前道工序質(zhì)量合格的保障措施。

　　原構件混凝土粘合面如何處理?

　　原構件混凝土粘合面采用噴砂糙化處理的效果較好，但操作時(shí)紛飛的砂粒與粉塵對施工環(huán)境影響較大。

　　因此，國內多用砂輪打磨。必要時(shí)，還可采用鏨子鑿毛。當使用大功率砂輪機打磨時(shí)，原構件混凝土表面的骨料可能松動(dòng)，或沿其周邊出現裂紋。這種狀況對混凝土與鋼板粘合不利，應改用輸出功率符合施工規范規定的砂輪機，或改用高壓水射流處理。

　　鋼板粘合面如何處理?

　　鋼板粘合面的除銹和糙化，對保證粘鋼工程質(zhì)量十分重要。因此，監理人員有責任逐塊進(jìn)行檢查。

　　檢查的重點(diǎn)：一是鋼板經(jīng)除銹、糙化后是否已顯露出金屬光澤;二是鋼板與混凝土表面的接觸是否平整服貼。如果處理后的鋼板在使用前又停放了一段時(shí)間，尚應檢查它是否有新銹或其他污染。

　　混凝土含水率如何控制?

　　被粘鋼板的混凝土部位，其表層的含水量不宜大于4%，且不應大于6%。

　　這是因為，對一般粘鋼膠而言，需在干燥的混凝土表面進(jìn)行粘貼，若含水率高，則會(huì )影響其粘結強度。若混凝土含水率稍高，則可使用含水率測量?jì)x進(jìn)行測定再作處理。

　　對于含水率超限的混凝土梁、柱、墻等，采用可在高潮濕表面可使用且性能達標的粘鋼膠進(jìn)行粘貼。對于俯貼的混凝土板加固，若有條件，亦可采用人工干燥進(jìn)行處理以保證加固粘貼鋼板的質(zhì)量。

　　為什么要做混凝土粘結正拉試驗?

　　這是一個(gè)復雜的必檢項目。在處理混凝土粘合的同時(shí)應由檢測機構派員到現場(chǎng)做粘貼定量檢驗的預布點(diǎn)工作。

　　布點(diǎn)前應按相關(guān)規范(如《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50550-2010)取樣規則抽取受檢構件，然后在鄰近受檢構件加固部位處選擇一個(gè)100mm x100mm見(jiàn)方的混凝土表面進(jìn)行同條件的界面處理，以備在粘鋼施工時(shí)，粘貼受檢用的標準鋼試塊。

　　在大多數情況下，所加固的構件粘貼鋼板后，無(wú)法再在該鋼板粘結處進(jìn)行直接切割并進(jìn)行正拉伸檢驗，而只能采用間接方法進(jìn)行粘貼定量檢驗。因此，盡量采取多種措施使試樣的粘貼過(guò)程控制盡可能地與加固粘貼鋼板施工一致。為此，從界面處理工序開(kāi)始及以后每一工序都應該在盡可能相近的條件下進(jìn)行檢測。

　　粘鋼加固鋼板厚度如何確定?

　　考慮到結構整體的安全性，以及控制加固后構件的裂縫與變形，對受拉區和受壓區粘貼鋼板的加固量分別不應超過(guò)3層和2層，鋼板的總厚度不應大于10mm。

　　粘貼鋼板如何進(jìn)行?

　　現在的貼鋼板施工，大都已不用老辦法支頂，而用螺栓加壓固定，或者因其他需要，要在混凝土構件上、鋼板上鉆孔(打眼)。

　　粘鋼施工如何鉆孔?

　　為此，先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線(xiàn)定位時(shí)予以避讓。若探明有困難，且已在鉆孔過(guò)程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d(d為鉆孔直徑)重鉆，但必須用植筋膠將廢孔填實(shí)。

　　鉆好的孔洞，應采用壓縮空氣吹凈孔內及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結的膠種填實(shí)。

　　粘鋼加固怎樣試裝配?

　　應將已裁好并處理好的鋼板與混凝土粘結界面，按加固圖紙要求及實(shí)際尺寸進(jìn)行試裝配。此工作十分重要，因為膠粘劑的適用時(shí)間(可操作時(shí)間)有限，固化后便無(wú)法作任何調整和變動(dòng)。故要求所有與鉆孔、定位有關(guān)的作業(yè)均應在試裝配過(guò)程中得到檢查與修正。

　　粘鋼膠如何攪拌?

　　粘貼鋼板專(zhuān)用的結構膠粘劑，其配制和使用應按產(chǎn)品用說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行。拌合膠粘劑時(shí)，應采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應均勻，無(wú)氣泡，并應采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。

　　膠層厚度多少?

　　拌好的膠液應同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢查無(wú)漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼;粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm~3 mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時(shí)，膠層宜上厚下薄;仰貼時(shí)，膠液的垂流度不應大于3mm。

　　粘鋼施工如何加壓?

　　鋼板粘貼時(shí)表面應平整，段差過(guò)渡應平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓;不得由鋼板兩端向中間加壓。

　　加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓(或螺桿)加壓法、支頂加壓法等。加壓點(diǎn)之間的距離不應大于500mm加壓時(shí)，應按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進(jìn)行調整。

　　粘鋼施工質(zhì)量檢驗?

　　鋼板與混凝土之間的粘結質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探法進(jìn)行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95%。

　　檢查時(shí)，應將粘貼的鋼板分區，逐區測定空鼓面積(即無(wú)效粘貼面積);若單個(gè)空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復;若單個(gè)空鼓面積大于10000mm2，應揭去重貼，重新檢查驗收。