結構加固，已漸漸被越來(lái)越多的病害結構所采用。隨著(zhù)時(shí)間的不斷推移，越來(lái)越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導致耐久性下降、承載力降低，影響結構使用安全而急需加固處理。結構加固中，粘貼鋼板、碳纖維復合材具有強度高、對原結構擾動(dòng)小的特點(diǎn)，已逐漸成為主流的加固方式。在各種加固方法中，粘鋼加固相對粘貼碳纖維復合材，出現的更早且施工經(jīng)驗豐富，但在施工中仍易出現問(wèn)題，為結構安全留下隱患。

施邦實(shí)業(yè)談空鼓的危害
在粘鋼加固中，評定質(zhì)量好壞的重要因素之一，就是空鼓是否存在。粘鋼施工完畢需進(jìn)行空鼓檢測，空鼓檢測通過(guò)錘擊法或其他方法進(jìn)行，要求有效粘接面積不應小于總粘貼面積的95%。當單個(gè)空鼓面積不大于10000平方毫米時(shí)，可采用鉆孔注射法充膠修復，而單個(gè)空鼓面積大于10000平方毫米時(shí)，應揭去重貼并重新檢查驗收。

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鋼板與基材間出現空鼓，必然會(huì )導致二者間膠層的不連續。鋼板與基材通過(guò)粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會(huì )破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會(huì )形成應力集中，隨著(zhù)荷載的增加易在應力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復，但鋼板鉆孔會(huì )進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

施邦實(shí)業(yè)教你避免空鼓的措施
空鼓的出現會(huì )對粘鋼加固造成不利影響，應在粘貼鋼板的過(guò)程中采取措施避免。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，應保證涂抹的膠層中間厚邊緣??；在柱、墻等構件上采用豎向粘貼的形式時(shí)，應保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應力的過(guò)程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現的可能。

另一方面，粘鋼加固中的用膠量不足也會(huì )導致空鼓的出現。規范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著(zhù)每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿(mǎn)足需求呢？

事實(shí)上并非如此，在規范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會(huì )發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現薄厚不均的情況，膠層過(guò)薄易導致空鼓產(chǎn)生。因此實(shí)際施工時(shí)，應在涂抹膠層的過(guò)程中適當增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續，避免空鼓的出現。

由此可見(jiàn)，膠層的厚度，對粘鋼加固的質(zhì)量存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢必會(huì )對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來(lái)節約成本。例如上海施邦粘鋼膠每平米鋼板平均6-8公斤即可滿(mǎn)足要求，且具有較高的觸變性，施工不流墜，同時(shí)兼顧安全與成本。